1、碳/碳復合材料的結構
 

碳/碳(C/C)復合材料可以在增強相的不同方向(碳纖維)下制造,因此按照增強碳纖維結構可以分為:單向結構、雙向結構(由多根碳纖維紗制成的布)、多向結構(3D、4D、 5D等)。

 

多向增強在織造結構的方向上提供了最高水平的機械性能。最簡單的多方向增強包括由直碳纖維織成的3D正交結構。

2、碳/碳復合材料的制備方法

 

2.1 液相滲透法制備碳/碳復合材料

具體加工流程如下:
  • 制備具有所需結構和形狀的碳纖維/ 石墨纖維預成型坯。

  • 液體滲透到預成型坯中:石油瀝青/ 酚醛樹脂 /煤焦油。

  • 熱解/碳化聚合物前驅體在1000-1830ºF(538-1000ºC)常壓或高壓處理

  • 滲透-熱解循環重復數次(3-10)次,直到達到所需的密度。

  • 石墨化熱處理。在這一階段,無定形碳轉化為結晶石墨。處理溫度可能會在2700-5400°F(1500-3000°C)范圍內變化。典型的石墨化溫度4530°F(2500°C)。碳/碳復合材料的石墨化會使得復合材料的彈性模量強度增加。

2.2 化學氣相沉積法制備碳/碳復合材料

 

具體加工流程如下:

  • 制備具有所需結構和形狀的碳纖維/ 石墨纖維預成型坯。

  • 通過化學氣相沉積(CVD)技術對復合材料進行致密化。在CVD工藝涉及在1800-2200ºF(982-1204ºC)溫度下使用加壓烴類氣體(丙烷、甲烷、丙烯、乙炔、苯)預成型體的浸潤。氣體被熱解,在纖維表面形成沉積。處理持續時間取決于預成型坯的厚度,氣體通過該預成型坯擴散

  • 石墨化熱處理。在這一階段,無定形碳轉化為結晶石墨。處理溫度可能會在2700-5400°F(1500-3000°C)范圍內變化。典型的石墨化溫度為4530°F(2500°C)。

通過化學氣相沉積工藝制備得到的碳/碳復合材料相比于液相滲透技術,會具有更高的彈性模量機械強度

 

3、碳/碳復合材料的性能

  • 優良的抗熱震性能 ;

  • 熱膨脹系數低;

  • 彈性模量(高達29000 ksi / 200 GPa);

  • 導熱率(約700 BTU * in /(hr *ft²*ºF)/ 101 W / m * K;

  • 低密度(約114 lb /ft³/ 1.83 *10³kg/m³);

  • 強度;

  • 低摩擦系數(沿纖維方向);

  • 在非氧化氣氛中具有出色的耐熱性,C/C復合材料在高達5432ºF(3000ºC)的溫度下仍保持其機械性能;

  • 高耐磨性;

  • 電導率

4、碳/碳復合材料的氧化保護

碳/碳復合材料的主要缺點是抗氧化性低。碳材料在高于900ºF(482ºC)的溫度下與氧氣發生反應。以下方法用于碳/碳復合材料的氧化保護:

  • 防護涂料碳化物氮化物氧化物陶瓷涂層,可以通過化學氣相沉積(CVD)物理氣相沉積(PVD)等離子噴涂方法來沉積保護涂層。

  • 氧化的浸漬抑制劑無機鹽、硼酸鹽和硅酸鹽玻璃、磷酸鹽、硼的氧化物、聚硅氧烷、鹵素化合物。

  • 基體材料從碳替換為SiC,C-SiC復合材料具有出色的抗氧化性。

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第八章 金屬基復合材料(MMC)制備工藝(8.4) zund G3 2XL-3200-皮夾克台中雷射ФD1-ФD2L二維X工位龍門式高精度纏繞機 zund L-1200-Polycarbonate台中雕刻裁切加工風電葉片制造工藝現狀 zund G3 2XL-1600-Pressure-sensitive foil台中切割加工
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